广东海川机器人丨智能生产线10秒成型一件产品

一年一度的“双十一”购物节已于11月1日凌晨开启波付尾款活动。某公司研发的新品升降火锅也正式发货，投入市场。

从最初一个小小汤锅发展到如今各式各样的不锈钢炊具，已拥有发明、实用新型和外观设计专利近40项。这里的生产线智能全自动，短短10秒内便可生产一件成型产品，一条生产线只需一名工人管理。

从创业到创新，从制造到智造。这家公司，努力突破了一批核心关键技术，在不锈钢行业走出了一条独具特色的技术创新发展之路。“我们的创新逻辑很清晰，要么做别人没有的，要么做同样产品中的节能环保产品。”

率先创新使用复合锅底

在本世纪初复合底是一种新工艺。抓住机会，率先创新在蒸锅底部采用不锈钢——铝——不锈钢三层复合锅底设计，使得它可以在多种设备上使用，如电磁炉、电炉、煤气炉等。比起单纯的不锈钢产品，它的优势在于省时节能，能够导热。

科技手段实现除尘排水

不锈钢产业发展前景是勿庸置疑的，但许多人对其能否过环保关心存疑虑。不锈钢冲压成型后为了去油渍和增加亮度，会进行抛光处理，而灰尘都是在不锈钢抛光过程中产生的。

据陈国欣回忆，早在10多年前，公司已经开始采用设备进行抛光除尘，但由于设备不完善，吸风道比较小，除尘效果一般，耗能比较大。

为了减少大气污染物排放量，公司在年新厂房建立之初便重点考虑这个问题，投入几百万元资金对原有的抛光设备进行改造升级，引进了全自动抛光机、双头半自动盖抛光机。

如果没有采取相关规范技术操作电镀、电解等金属表面处理工艺的话，其排放的污水不仅含有粉尘，还含有大量重金属等有毒物质，将对土壤和水体造成严重破坏。基于这一点，还在污水处理、水循环等方面狠下功夫，进行创新。

如今，作为不锈钢的龙头企业，这项环保整治技术也惠及其他企业。不锈钢协会的会员企业经常到进行参观学，借鉴其抛光除尘技术，有一些同行也会引进这项环保整治技术，力争达标再排放。

研发“机械手”解放生产力

自年获得自营进出口权以来，产品已远销欧美、中东、非洲、东南亚、港澳台等地区。随着越来越多的产品走出国门，面临的竞争也日趋激烈，特别是劳动力成本的与日俱增和能耗的不断攀高，倒逼企业必须加快实现从制造向智造的转变。

严峻的用工难倒逼这家企业加速转型升级。“依赖廉价劳动力发展已经难以为继，再不转型升级将无工可用。同时为了响应的技术改革号召，不锈钢拉伸工艺在整个生产过程中被认为是技术含量低的工艺，难以实现自动控制和功能扩展。我们开始探索创新设计将不锈钢传统工艺拉伸、冲压改为机械化生产。”

一开始机械化生产的产品，不良率极高。当时，大家都是摸着石头过河，没有同行能够提供完整设备技术参数。技术团队就只能一点一滴地调试模具参数，不合适就推倒再来，为的就是提高配合度以求达到的效果。最终在年研发成功并正式投入使用。

直至今日，共有6条全套的智能全自动不锈钢产品生产线（以下简称“机械手”）。走访当天，记者走进的拉伸车间，看到取代人工的机械手生产线。统一规格的不锈钢圆片通过传送带送进机器，完成一道工序后，机械手把半成品传给下一台，一条生产线只需1名工人管理。记者在现场计时，从一张平面不锈钢板到一只有形有款的锅坯，都由机械手操作传递，只需10秒钟。

“以前生产一件不锈钢产品至少需要12名工人，现在只需要1名工人即可。这不仅提高了生产效率，还解决了不能连续生产、无法精准操作和工伤事故频发等问题。”